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4技術(shù)支持

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依據(jù)金屬光纖激光焊接機(jī)激光器的特點(diǎn)不間：激光淬火可分為C02激光淬火和Nd：YAG激光淬火。但不論哪種淬火方式：影響淬硬層性能的主要因素基本相同，激光淬火技術(shù)與其他熱處理技術(shù)(如高頻淬火、滲碳、滲氮等傳統(tǒng)工藝）相比:具有以下特點(diǎn)。

(1)無須使用外加材料，就可以顯著改變被處理材料表面的組織結(jié)構(gòu)，大大改善工件的性能。金屬光纖激光焊接機(jī)激光淬火過程中的急熱急冷過程使得淬火后馬氏體品粒極細(xì)、位錯(cuò)密度相對(duì)于常規(guī)淬火更高。進(jìn)而大大提高材料性能。

(2)處理層和基體結(jié)合強(qiáng)度高。激光表面處理的改性層和基體材料之間是致密的冶金結(jié)合，而旦處理層表面也是致密的冶金組織.具有較高的硬度和耐磨性。

金屬光纖激光焊接機(jī)廠家解剖激光淬火技術(shù)的特點(diǎn)

(3)被處理工件變形極小，適合于高精度零件處理，可作為材料和零件的最后處理工序*這是由丁激光功率密度高。與零件上某點(diǎn)的作用吋間很短(0.01?1s).故零件的熱變形區(qū)和整體變形都很小。

(4)加工柔性好.適用面廣。激光光斑而積較小然不能同時(shí)對(duì)大面積表而進(jìn)行加工，

但是可以利用靈活的導(dǎo)光系統(tǒng)隨意將激光導(dǎo)向處理部分，從而可方便地處理深孔、內(nèi)孔、過孔、盲孔和凹槽等局部區(qū)域。改性層厚度與激光淬火中工藝參數(shù)息息相關(guān).可根據(jù)需要隅整硬化層深淺,一般可達(dá)0.01?1mm。

(5)工藝簡單優(yōu)越。激光表面處理均在大氣環(huán)境中進(jìn)行，免除了鍍膜工藝中漫長的抽真空時(shí)間，沒有明顯的機(jī)械作用力和工具損耗，噪聲小、污染小、無公害、勞動(dòng)條件好。金屬光纖激光焊接機(jī)配以微機(jī)控制系統(tǒng)，很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，易于批雖生產(chǎn)。效率很高，經(jīng)濟(jì)效益顯苦。