?光纖激光焊接機(jī)通過光纖激光器產(chǎn)生高能量密度的激光束，激光束聚焦在焊接工件的表面，使工件材料瞬間熔化或汽化，形成熔池。隨著激光束沿著焊接接頭移動(dòng)，熔池冷卻凝固后形成焊縫，從而實(shí)現(xiàn)材料的連接。那么，接下來創(chuàng)遠(yuǎn)激光科技小編教一下大家識(shí)別光纖激光焊接機(jī)工作中出現(xiàn)損壞可從以下幾方面入手：
焊接效果方面
焊縫質(zhì)量：觀察焊縫外觀，若出現(xiàn)焊縫寬窄不均、有氣孔、裂紋、未熔合等缺陷，可能是激光焊接機(jī)的激光功率不穩(wěn)定、聚焦系統(tǒng)失調(diào)或光路傳輸出現(xiàn)問題等導(dǎo)致的。例如，激光功率突然下降可能使焊縫熔深變淺，出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象。
焊接強(qiáng)度：通過專業(yè)的檢測設(shè)備對(duì)焊接后的樣品進(jìn)行拉伸、彎曲等力學(xué)性能測試。若焊接強(qiáng)度明顯低于正常水平，可能是焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、激光能量分布不均勻或焊接機(jī)的光學(xué)元件損壞等原因引起的。如激光能量聚焦不佳，會(huì)導(dǎo)致焊接部位的能量密度不夠，從而使焊接強(qiáng)度降低。
設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)方面
激光輸出：查看激光輸出的光斑形態(tài)和能量分布，正常的光斑應(yīng)為圓形且能量分布均勻。若光斑出現(xiàn)變形、能量分布不均或有暗斑等情況，可能是激光諧振腔損壞、光纖損壞或光學(xué)鏡片污染等問題導(dǎo)致的。例如，光纖出現(xiàn)彎折或破損會(huì)影響激光的傳輸和輸出質(zhì)量。
設(shè)備聲音和振動(dòng)：在設(shè)備運(yùn)行過程中，注意傾聽是否有異常的聲音，如尖銳的嘯叫聲、嗡嗡聲或不規(guī)則的振動(dòng)聲等。這些異常聲音和振動(dòng)可能表示設(shè)備內(nèi)部的某個(gè)部件，如冷卻系統(tǒng)的水泵、風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，或者是光路系統(tǒng)中的鏡片松動(dòng)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不暢等問題。
溫度變化：使用紅外測溫儀等工具監(jiān)測設(shè)備關(guān)鍵部位的溫度，如激光發(fā)生器、聚焦透鏡、冷卻系統(tǒng)等。若發(fā)現(xiàn)某個(gè)部位的溫度過高或過低，超出正常工作溫度范圍，可能是冷卻系統(tǒng)故障、散熱不良或電氣元件損壞等原因引起的。比如冷卻系統(tǒng)堵塞會(huì)導(dǎo)致激光發(fā)生器溫度過高，影響其正常工作甚至損壞。
控制系統(tǒng)方面
參數(shù)顯示：關(guān)注設(shè)備操作面板上的參數(shù)顯示，如激光功率、脈沖頻率、脈寬等參數(shù)是否與設(shè)定值相符。若參數(shù)出現(xiàn)異常波動(dòng)或顯示錯(cuò)誤，可能是控制系統(tǒng)的傳感器故障、電路板損壞或軟件出現(xiàn)問題等。例如，功率傳感器故障可能導(dǎo)致激光功率顯示不準(zhǔn)確，影響焊接效果。
報(bào)警提示：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，通常會(huì)發(fā)出報(bào)警提示信息。操作人員需要熟悉不同報(bào)警代碼所代表的含義，以便快速準(zhǔn)確地判斷故障原因并采取相應(yīng)的措施。報(bào)警信息可能涉及激光系統(tǒng)故障、溫度過高、光路受阻等多種問題。
其他方面
耗材損耗：注意觀察設(shè)備耗材的使用情況，如保護(hù)鏡片、聚焦透鏡等。若發(fā)現(xiàn)這些耗材的損耗速度明顯加快，可能是激光能量過高、光路調(diào)整不當(dāng)或焊接環(huán)境惡劣等原因?qū)е碌模瑫r(shí)也可能預(yù)示著設(shè)備其他部件存在潛在問題。
煙霧和氣味：在焊接過程中，若出現(xiàn)異常的煙霧或刺鼻氣味，可能是焊接材料燃燒不完全、設(shè)備內(nèi)部電氣元件短路燒焦或光學(xué)鏡片損壞等原因引起的。例如，光學(xué)鏡片被污染或損壞后，激光能量可能會(huì)作用在其他物體上產(chǎn)生異常煙霧和氣味。